化学プラントの生産・流通過程において、トラックスケールによる計量は、原料の調達と完成品の配送の重要な結節点です。
可燃性物質、爆発性物質、腐食性物質などの特殊なシナリオが含まれており、安全性、防爆性、測定精度に対して非常に高い要件が求められます。{0}
開発されたインテリジェントな防爆トラック スケール無人計量システムは、化学プラントの運用要件を正確に満たしています。{0}防爆設計とインテリジェントな計量機能を統合し、大きな測定誤差や困難なトレーサビリティなどの問題点を解決します。-
購買・計量・決済の統合管理を実現し、化学プラントの安全かつ効率的な操業を支える中核となります。
事例の背景: セキュリティと測定の問題点が顕著であり、統合の需要が急務です
この事件の対象となったのは、主に有機化学原料や合成樹脂などの生産を行う大手石油化学企業である。年間80万トンを超える原材料を処理しており、毎日多数の可燃性および爆発性の原材料輸送車両（メタノールやエチレンタンカーなど）や完成品輸送車両を扱う必要があります。毎日平均して 180 台以上の計量車両が通過します。フロアスケールの従来の計量モードでは、化学プラントの特殊な操作要件を満たすことが難しく、多くの中核的な問題点が明らかになります。まず、安全上のリスクが高くなります。従来のフロアスケールには専門的な防爆設計が欠けており、電気部品は火花を発しやすいため、可燃性や爆発性の物質の積み下ろしの計量シナリオでは安全上の事故が発生しやすいです。-第二に、測定誤差が大きい。
手動計量値は環境干渉（化学粉塵や臭気など）の影響を受け、原材料/最終製品の測定誤差率が3%を超え、原材料の無駄やコストの損失につながります。第三に、トレーサビリティシステムが欠如していることです。計量データを手動で記録すると、エラーや脱落が発生しやすく、データが分散して保持されるため追跡が困難になり、化学業界のコンプライアンス規制要件を満たすことができません。 4 番目に、プロセスが切断されており、非効率的です。入荷商品の計量、計量会計、財務決済のプロセスはそれぞれ独立しています。データは手動で転送する必要があります。 1 台の車両の全プロセスには 25 分以上かかります。ピーク時間帯には車両の渋滞が激しく、決済サイクルは最大 3 日間続き、資本回転率に影響を与えます。 5つ目は人件費の高さです。 8 人の重労働者と 5 人のデータ会計士が交代で勤務する必要があり、平均年間人件費は 55 万元以上です。
上記の問題点に基づいて、化学プラントはその中核となる需要を明確に定義しています。つまり、防爆規格 (Ex d IIC T6) に準拠した一連の機器が必要です。-
インテリジェントな無人計量台システムは、可燃性および爆発性のシナリオでの作業の安全性を保証します。誤差率1%以内に抑えられた、原材料や完成品の正確な測定を実現します。無人自動録画機能とクラウドストレージ機能を備え、フルチェーンのデータトレーサビリティシステムを構築します。-購買、計測、決済の統合連携を実現し、生産システムや財務システムと連携し、プロセスの効率化とコンプライアンスの向上、削減を実現します。
解決策: 防爆性を優先して正確に選択し、コア機能が特定のシナリオに適していることを確認します。{0}
化学プラントの防爆{0}}安全要件、正確な測定の要求、統合管理の要求を組み合わせて、最終的に Vitworth のインテリジェントな防爆-フロアスケール無人計量システムが選択されました。選択の主な理由は、このシステムが Ex d IIC T6 防爆認証に合格しており、信頼性の高い防爆性能を備えていると同時に、インテリジェント計量、自動記録、クラウド ストレージ、マルチシステム連携機能を統合していることです。-化学プラントの特殊な運用シナリオにも完全に適応できます。システムの中核機能は、次のように要件に正確に適合しています。
1.防爆設計 + 無人自動録画 + クラウド ストレージ: システムのコア コンポーネント (センサー、制御キャビネット、カメラ) はすべて防爆密閉設計を採用しており、可燃性および爆発性の危険な環境でも安全に動作できます。- AIインテリジェントナンバープレート認識モジュール（認識精度99.9％）を搭載しており、車両が敷地に入ると自動的にナンバープレートを認識し、発注情報と関連付けます。計量プロセスではデータの収集と記録が自動的に完了し、プロセス全体で手動介入は必要ありません。統合されたクラウド-ベースの暗号化ストレージ モジュール
計量データ（車両情報、計量時間、重量データ、材質の種類など）を自動アップロードし、データ保持期間は5年以上です。ワンクリックのトレーサビリティ クエリをサポートし、コンプライアンス規制要件を満たしています。-
アクティブなメンバー
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2.無人密閉防爆-制御キャビネット + 自動洗浄リンク: カスタマイズされた密閉防爆-制御キャビネットが装備されており、耐食性および帯電防止材料で作られており、優れた放熱性能を備え、化学粉塵や腐食性ガスの浸食に耐え、システムの 24 時間の安定した動作を保証します。連動した防爆-高圧-自動洗浄装置は、車両の計量完了後に秤台を自動的に洗浄および消毒し、材料残留物（腐食性原材料の飛沫など）を除去し、計量精度への影響を回避し、同時に手動洗浄によってもたらされる安全上のリスクを軽減します。
3.衛生車両の分類計量+購買-測定-決済の統合: 原料輸送車両、完成品輸送車両、工場を正確に区別できるシステムです。
実装プロセス: 安全な本番接続を確保するための防爆コンプライアンスの導入とデバッグ{0}
化学プラントでの生産の安全性と継続性を確保するために、実装チームは「防爆コンプライアンスと段階的展開を優先する」計画を採用しました。{0}設置と試運転のプロセス全体はわずか 18 日で完了しました。具体的な手順は次のとおりです。最初のステップは、-現地調査と防爆ソリューションのカスタマイズ-です。技術チームは、化学プラントの計量エリアの危険レベルと材料特性に関する現地調査を実施し、フロア スケールの設置位置とラインの防爆レイアウトを最適化します。-さらに、Ex d IIC T6 防爆規格への準拠を確保します。-
2 番目のステップは、オフピーク機器を設置することです。{0}化学プラントの 4- 日間のメンテナンス期間中に、Vitworth インテリジェント防爆-フロアスケール、密閉防爆-制御キャビネット、防爆-カメラ、自動洗浄装置およびその他の機器の設置と配線を完了し、同時に防爆性能テストを完了します。 3 番目のステップは、システムのデバッグとデータ接続です。
計量精度、ナンバープレート認識効果、防爆性能、クラウドストレージの安定性、統合連携機能などがデバッグされます。{0} 180 を超える模擬計量テストが完了し、安全監督部門が防爆適合性検証に参加するよう招待されています。- 4番目のステップは、安全教育と試運転です。運用および保守担当者に防爆設備の操作、安全保護、および故障検出に関するトレーニングを提供します。{6}} 5 日間の試行操作を実施して、システムの応答速度を最適化します。- 5 番目のステップは、正式にオンライン化して運用することです。試運転で異常がなく、防爆適合性の合格に合格した後、システムは本格的に使用されます。-
導入効果：安全性、インテリジェンスともに基準を満たし、コスト削減と効率化の効果が顕著
このシステムが正式に使用されると、化学プラントのフロアスケールで計量する際の安全性と効率性の問題点に正確に対処し、顕著な導入効果と十分なデータサポートが得られました。まず、安全上のリスクがゼロに軽減され、防爆設計が権威ある認証に合格しました。-操業以来、安全事故は発生しておらず、作業環境の安全性は基準を十分に満たしています。次に、計量効率が 68% 向上しました。 1 台の車両の全プロセス処理時間が 25 分から 8 分に短縮され、1 日の計量車両の平均台数が 180 台から 320 台に増加し、ピーク時の車両混雑の問題が完全に解決されました。{6}}第三に、測定精度は基準を満たしており、原材料/完成品の計量誤差率は0.5%以内で安定しており、測定誤差による原材料の無駄とコスト損失を年間45万元以上削減します。第 4 に、人件費が 64% 削減されました。無人運転モードでは、必要な運用保守要員は 3 人だけで、以前に比べて 10 人減り、年間 35 万元以上の人件費が節約されます。第 5 に、統合効率が 90% 向上しました。購入から計測、決済まで完全連動。決済サイクルが 3 日から 1 日に短縮され、資金回転効率が大幅に向上しました。第六に、コンプライアンスは完全に遵守されています。クラウド-ベースのトレーサビリティ システムは規制要件に準拠しており、データ精度 100% で年次安全性およびコンプライアンス監査に合格しています。
概要: 防爆-のインテリジェントな適応の価値は、化学プラントの高品質な開発に貢献します-
Weightworth によるインテリジェントな防爆フロア スケール無人計量システムの導入の成功により、安全性と防爆性、正確な測定、統合管理に対する化学プラントの中心的な需要が正確に満たされます。{{1}信頼の防爆設計により強固な安全防御ラインを構築し、無人自動記録やクラウドストレージによるトレーサビリティ問題を解決し、購買・計測・決済の統合連携による業務効率の向上を実現します。産業機器の運用および保守担当者にとって、システムの安定した防爆性能とモジュール式保守方法により、運用および保守の困難さと安全性のリスクが大幅に軽減されました。-企業調達の場合、システムの防爆コンプライアンスと大幅なコスト削減と効率の向上-。
